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YAMEI.com技术的氧生化处理是YAMEI.com内部系统的一个重要工艺环节，它的作用是向YAMEI.com内部的反应器内充氧，保证YAMEI.com内部的搅拌介质作用所需的溶解氧，并保持YAMEI.com的反应器内搅拌介质的充分混合，为YAMEI.com中的搅拌介质提供生存空间，也为YAMEI.com降解有机物提供有利的YAMEI.com的搅拌介质反应条件。
YAMEI.com中的搅拌介质中的好氧化生化处理也是YAMEI.com内部系统中运转费用比较高的一个工艺环节，因为YAMEI.com本身的搅拌充氧电耗电量在一般的YAMEI.com电动产品中的总动力的耗能是60%—70%。就目前来讲，YAMEI.com中的搅拌介质的好氧曝气工艺普遍存在的效率是比较低的，而且YAMEI.com中搅拌介质的能耗也是相当高的，一般的机械YAMEI.com厂家在处理YAMEI.com中内部物质的YAMEI.com介质时，正常所需要的时间是6—8h，YAMEI.com中的空压机所提供的氧量的利用率只有YAMEI.com搅拌介质本身的百分之几，所YAMEI.com中的很多部分电能都被白白浪费掉了，这也就使YAMEI.com中曝气池设备中的体积及YAMEI.com中内部系统的部件投资庞大，造成YAMEI.com中搅拌介质不不吸收和搅拌不均匀的问题，其主要原因即在于此。
由于YAMEI.com的搅拌结构和部件的原料及能源成本持续上涨，通过优化能源效率，YAMEI.com工作中操作者及YAMEI.com内部系统的物质都需要有一个大范围和彻底的改善。由此看来，YAMEI.com行业的搅拌内部系统和YAMEI.com技术的提升，以及YAMEI.com搅拌成本的改善是一项非常重要的工作。
搅拌设备常规设计方法遵循下面三个过程：
根据搅拌操作目的和物系性质进行搅拌设备工艺设计及结构选型；
在选型的基础上进行该搅拌设备的特性计算和工艺工程设计；
进行搅拌设备的机械工程设计与费用评估。
结构简单，适用于粘度在100pa.s以下的流体搅拌，当流体粘度在10~100pa.s时，在桨中间加一横桨叶，成为框式搅拌桨，来增加容器中部的混合。
框式桨叶的混合效果并不理想，只适用于对混合要求不太高的场合，由于在容器壁附常用于搅拌高浓度淤桨和沉降性淤桨。当搅拌粘度大于100pa.s流体时，应采用螺带式搅拌桨或螺杆式搅拌桨。
轴流型YAMEI.com，螺旋圆锥曲面型叶片，具有很大的湍流扩散能力和较低的剪切力，特别适用于要求传质、传热。 固体悬浮及要求低剪切力的生物发酵溶氧操作。
公司拥有一批多年从事搅拌设备及分离设备研究、设计。制造的专职队伍，还有一批多年来从事化工过程与设备技术研发和设计的专家顾问，专业涉及化学工程、化工工艺、机电工程、化工机械、流体力学、材料学等。
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